La linea di macchine per la formazione di dadi alimenta, afferra e trasferisce pezzi di metallo riscaldati attraverso stampi di formatura sequenziali per produrre dadi industriali-per carichi pesanti e componenti hardware assialsimmetrici.

Specifiche del prodotto

MODELLO	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
DIAMETRO MASSIMO DEL MORSETTO (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
ALTEZZA MASSIMA MORSETTO (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
VELOCITÀ (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
GAMMA DI REGOLAZIONE DELL'ALTEZZA (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ALTEZZA DI SOLLEVAMENTO TRAVE DURANTE IL LAVORO	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
CORSA(mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*DIMENSIONE DEL TAVOLO SUPERIORE (mm) LWH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DIMENSIONE TAVOLO GIÙ (mm) LPA*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
POTENZA SERVOMOTORE (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*DIMENSIONE COMPLESSIVA DEL MANUPOLATORE (MM) LLH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
PESO MANIPOLATORE(Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Forza di forgiatura e prestazioni della macchina

Capacità di forgiatura:Fornisce 35–45 corse/min sui modelli da 160-tonnellate e 20–30 corse/minuto sulle linee per carichi pesanti da 400 tonnellate.

Protezione termica:Le pinze-raffreddate ad acqua e le barriere termiche proteggono i sensori pneumatici ed elettronici in ambienti di forgiatura che superano i 1000 gradi.

Stabilità continua:Il corpo in ghisa-per impieghi gravosi-smorza le vibrazioni derivanti dalla forgiatura continua, mantenendo un allineamento preciso sotto carico massimo.

Configurazione di formazione multi-stazione

01/

Trasferimenti in più- fasi:Configurabile per sequenze a 3 e 4 stazioni: Disincrostazione/Ribaltamento → Formatura/Esagonale → Perforazione/Perforazione.

02/

Gioco dinamico:Il sollevamento motorizzato della trave (serie "G") offre uno spazio compreso tra 0 e 120 mm per matrici inferiori complesse e perni di espulsione rialzati.

03/

Corsa dell'utensileria:La regolazione integrata del supporto da 0–20 mm si adatta a blocchi spessi di stampi personalizzati senza spessoramenti.

04/

Pinze a sgancio rapido-:I bracci di presa meccanici-a cambio rapido consentono modifiche complete dello stampo in meno di 30 minuti.

Opzioni di personalizzazione

Sartoria della geometria:Layout di stazioni personalizzati progettati per dimensioni trasversali-piatte, diametri delle flange e profili di dadi non-standard specifici.

Materiale:Sistemi di alimentazione della macchina e di riscaldamento a induzione configurati per specifici gradi di leghe, acciai inossidabili e dimensioni di billette.

Sequenza del flusso del processo:Mappatura personalizzata delle stazioni per combinazioni uniche di ribaltamento, perforazione, espansione e dimensionamento.

Integrazione di impianti e automazione:Ingombro della macchina personalizzato, direzione di alimentazione del materiale, connessioni alle utenze, alimentatori automatici-, elevatori per billette e sistemi robotizzati di prelievo dei contenitori-.

Controllo di qualità

Ripetibilità del trasferimento:I trasferimenti servo-mantengono tolleranze di posizionamento multistazione-entro ±0,15 mm su tutti i passaggi.

Interblocchi di protezione dello stampo:I sensori termici e i rilevatori di doppio-vuoto arrestano immediatamente la macchina da stampa in caso di inceppamento per evitare arresti anomali dello stampo.

Conformità agli standard:Mantiene lo spessore e la concentricità della parete per soddisfare le specifiche di fissaggio ISO 4759-1 e DIN 934.

Monitoraggio della forza in-linea:I sensori di tonnellaggio in tempo reale-monitorano il carico di forgiatura per stazione per rilevare utensili usurati prima che si verifichino difetti.

Termini di consegna

Tempi di consegna:Le configurazioni standard vengono spedite in 80-120 giorni di calendario dopo un test di prova pre-spedizione obbligatorio di 72-ore.

Pacchetto utensili:Include matrici iniziali in lega Cr-Mo-V e un kit di ricambi indossabili con durata di 12 mesi (pinze, punzoni, aste di spinta).

Imballaggio per l'esportazione:Sigillato in pellicola antiruggine VCI-e imballato in casse di legno con cornice in acciaio-adatta al mare-con file di conformità CE/ISO completi.

Messa in servizio e supporto:Copre 10 giorni di installazione in-sede e formazione degli operatori, supportati da un servizio di assistenza sul campo globale entro 48 ore.

Domande frequenti

D: Quale periodo di garanzia si applica al telaio della pressa principale e al sistema di trasferimento servo, separati dal kit di ricambi indossabili?

R: Il corpo della pressa principale e il sistema di trasferimento-servocomandato sono coperti da una garanzia strutturale di 24 mesi, distinta dal pacchetto di ricambi indossabili di 12 mesi già incluso.

D: Qual è la durata di servizio tipica del corpo della pressa in ghisa-prima che sia necessaria una revisione importante?

R: In un normale funzionamento su tre-turni, il-corpo in ghisa e i cuscinetti principali normalmente funzionano per 12-15 anni prima di richiedere una revisione strutturale importante.

D: Offrite test di accettazione in fabbrica (FAT) prima della spedizione?

R: Sì, effettuiamo FAT con streaming video in diretta per gli acquirenti esteri che non possono viaggiare, oltre al test standard di 72-ore pre-spedizione già eseguito in loco.

D: Quali termini di pagamento vengono generalmente offerti per una linea completa di nut ex?

R: I termini standard sono il deposito del 30%, il 60% prima della spedizione e il 10% dopo l'accettazione della messa in servizio, con T/T o L/C accettati.

D: Qual è il consumo medio di elettricità per una linea per carichi pesanti da 400-tonnellate durante la piena produzione?

R: Una configurazione da 400-ton in genere consuma 75-90 kW/h in funzionamento multistazione continuo, a seconda delle dimensioni della billetta e della frequenza di corsa.

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