Nut Former Equipment è un sistema automatizzato di manipolazione-per forgiatura a caldo che integra la gestione continua dei pezzi grezzi per alimentare, trasferire e formare pezzi grezzi metallici in dadi industriali ad alta-resistenza attraverso presse per forgiatura a caldo-multi-stazione e multi-stampo.
Specifiche del prodotto
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MODELLO |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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DIAMETRO MASSIMO DEL MORSETTO (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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ALTEZZA MASSIMA MORSETTO (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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VELOCITÀ (PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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GAMMA DI REGOLAZIONE DELL'ALTEZZA (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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ALTEZZA DI SOLLEVAMENTO TRAVE DURANTE IL LAVORO |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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CORSA(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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DIMENSIONE DEL TAVOLO SUPERIORE (mm) L*W*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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DIMENSIONE TAVOLO GIÙ (mm) L*P*A |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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POTENZA SERVOMOTORE (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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DIMENSIONE COMPLESSIVA DEL MANUPOLATORE (MM) L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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PESO MANIPOLATORE(Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Produzione
Funziona a 35–45 pezzi al minuto (PPM).
Fornisce 30–40 PPM per profili di dadi esagonali standard.
Il design del trasferimento-per carichi pesanti funziona a 25-35 PPM.
Forgia costantemente dadi di-diametro grande a 20-30 PPM.
Stabilità del processo
Il posizionamento del trasferimento servoassistito-mantiene l'allineamento ripetibile del pezzo tra le stazioni di forgiatura.
La forza di serraggio regolabile aiuta a fissare i pezzi grezzi caldi senza un'eccessiva pressione di presa.
La regolazione della corsa fino a 300 mm supporta il movimento di formatura controllato tra diverse configurazioni della pressa.
I telai delle macchine per impieghi pesanti- sono progettati per mantenere la rigidità strutturale anche sotto carichi di forgiatura elevati.
Sistemi di automazione
Cambio rapido
La corsa meccanica (0–20 mm) e la configurazione della trave (0–120 mm) riducono il tempo di cambio linea a meno di 45 minuti.
Manutenzione semplificata
I componenti meccanici standardizzati consentono la manutenzione di routine-in officina senza produttori di utensili specializzati.
Interblocchi di guasto
I sensori di sicurezza interrompono automaticamente le operazioni in caso di alimentazione errata del pezzo o di improvvise cadute di pressione dell'aria.
Integrazione OEM
Design della corrispondenza stampa:Interfacce meccaniche personalizzate-tra cui corsa del manipolatore, disposizione del letto e spaziatura del centro dello stampo-.
Effetti di fine- personalizzato:Pinze specializzate e travi di trasferimento progettate per geometrie complesse di dadi e pezzi in lega ad alta resistenza-.
Controllo e integrazione delle periferiche:Compatibilità nativa con PLC Siemens, Allen-Bradley e Mitsubishi, che incorporano interfacce hardware per riscaldatori ausiliari e unità di smistamento.
Pre-convalida tecnica:Modelli 3D STEP e disegni di sicurezza 2D forniti prima della produzione per la verifica del layout.
Capacità ingegneristica
- Quanzhou Sanye Intelligent Technology Co., Ltd. produce manipolatori automatizzati per forgiatura a caldo per dadi, anelli di cuscinetti e dispositivi di fissaggio per autoveicoli.
- Sono disponibili soluzioni per linee di forgiatura a 3-stazione e a 4-stazione che utilizzano presse sia a telaio aperto che a telaio chiuso.
- Compatibile con capacità di stampa da 125T a 3.000T.
- Il supporto tecnico copre la selezione della stampante, l'abbinamento del manipolatore, l'integrazione della linea, l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Domande frequenti
D: In quali dimensioni del grezzo e condizioni del materiale si ottengono i valori di produzione di 35-45 PPM per la serie 160K?
R: La serie 160K raggiunge 35-45 PPM durante la lavorazione di grezzi standard in acciaio al carbonio M12-M20 in normali condizioni di riscaldamento a induzione su tre turni; gli sbozzi in acciaio legato più grandi riducono la produzione verso il limite inferiore di questo intervallo.
D: Come si confronta il tempo di cambio formato inferiore a-45 minuti con i metodi di cambio stampo manuale su presse di tonnellaggio simile?
R: I cambi manuali degli stampi su linee di stampa comparabili da 160K-400K richiedono in genere 2-3 ore, quindi il nostro sistema meccanico di regolazione della corsa e della trave riduce i tempi di cambio di circa il 70-75%.
D: Questa attrezzatura può essere integrata con riscaldatori a induzione e unità di smistamento di altri produttori già presenti nel nostro reparto di produzione?
R: Sì, il nostro servizio di integrazione meccanica ed elettrica è progettato per connettersi con riscaldatori a induzione, caricatori e unità di smistamento-di terze parti già installati nella tua linea di produzione.
D: Offrite consigli sull'abbinamento della pressa e del manipolatore se non abbiamo ancora finalizzato il tonnellaggio della nostra pressa?
R: Sì, il nostro team di supporto tecnico esamina le specifiche del dado target e il volume di produzione per consigliare il tonnellaggio della pressa e il modello di manipolatore corretti prima di impegnarsi in una configurazione.
D: Quali attività di manutenzione ordinaria può gestire il nostro personale-di officina?
R: I componenti meccanici standardizzati consentono al-personale interno di gestire la sostituzione della pinza, i controlli del sistema di lubrificazione e la calibrazione della corsa, mentre l'intervento specializzato di un produttore di utensili è necessario solo per la ristrutturazione dello stampo.
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