L'attrezzatura per forgiatura a caldo per dadi e bulloni è un manipolatore robotizzato-per impieghi gravosi integrato con un forno a induzione e una pressa per la forgiatura a caldo automatizzata.

Trasferisce pezzi grezzi riscaldati attraverso stampi a più-stazione per produrre-dadi esagonali, dadi flangiati, anelli per cuscinetti e dispositivi di fissaggio per automobili ad alta resistenza.

Specifiche del prodotto

MODELLO	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
DIAMETRO MASSIMO DEL MORSETTO (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
ALTEZZA MASSIMA MORSETTO (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
VELOCITÀ (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
GAMMA DI REGOLAZIONE DELL'ALTEZZA (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ALTEZZA DI SOLLEVAMENTO TRAVE DURANTE IL LAVORO	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
CORSA(mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*DIMENSIONE DEL TAVOLO SUPERIORE (mm) LWH*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DIMENSIONE TAVOLO GIÙ (mm) LPA*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
POTENZA SERVOMOTORE (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*DIMENSIONE COMPLESSIVA DEL MANUPOLATORE (MM) LLH*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
PESO MANIPOLATORE(Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Configurazione di forgiatura personalizzata

Corrispondenza stazione:Trasferimenti meccanici integrati progettati per formatrici a caldo a 3 e 4 stazioni, che gestiscono pezzi grezzi in acciaio al carbonio e leghe fino a 50 mm a 1.150 gradi.

Integrazione di strumenti personalizzati:Dita e matrici di trasferimento a cambio rapido-lavorati a CNC che riducono i tempi di cambio degli utensili a meno di 30 minuti.

Profilatura termica dei materiali:Forza di presa programmabile e curve di temporizzazione ottimizzate per billette in acciaio inossidabile e leghe ad alta temperatura.

Disposizione dell'impianto:Interfacce dello spingibarra automatizzato a sinistra- o a destra-configurabili senza re-ingegnerizzazione.

Personalizzazione del sistema di controllo:Architettura software PLC personalizzata compatibile con i protocolli Siemens e Allen-Bradley.

Controllo di qualità

Ripetibilità dimensionale:Le pinze meccaniche servo-assicurano una precisione di posizionamento di ±0,05 mm.

Prevenzione di rottami e incidenti:I pirometri a infrarossi in linea espellono automaticamente le billette surriscaldate (<950°C) within 0.2 seconds.

Protezione termica:Le dita di trasferimento interne-raffreddate ad acqua e gli scudi termici localizzati prevengono guasti alla tenuta idraulica dovuti al calore radiante di 1.000 gradi.

Resistenza all'usura dei componenti:I binari di guida in lega temprata e le piastre antiusura in bronzo sostituibili proteggono i giunti ad alto-attrito, estendendo gli intervalli di manutenzione a 5.000 ore.

Installazione e pezzi di ricambio

L'ancoraggio meccanico in loco, l'integrazione del PLC e la formazione pratica su operazioni, configurazione dello stampo e risoluzione dei problemi di emergenza vengono completati entro 72 ore dall'arrivo.
Un'interfaccia di rete crittografata consente la diagnostica remota del PLC, consentendo la risoluzione dei guasti del software.
I componenti critici soggetti a usura, tra cui dita-raffreddate ad acqua e kit di guarnizioni, vengono spediti entro 24 ore dal preavviso.
Ogni macchina viene fornita con un pacchetto standardizzato di parti soggette a usura della durata di 12-mesi per garantire una produzione iniziale ininterrotta.

Conformità e standard di settore

01/

Sicurezza macchinari CE:Costruito secondo gli standard di sicurezza CE UE utilizzando recinzione perimetrale interbloccata e barriere fotoelettriche a doppio-canale per la protezione dell'operatore.

02/

Involucri industriali IP65:Gli armadi elettrici-climatizzati impediscono l'ingresso-di polvere su scala fine.

03/

Test di pressione idrostatica:Tutti i circuiti idraulici sono sottoposti a test di mantenimento della pressione continua a 200 bar per 4 ore prima della spedizione in fabbrica.

04/

Tracciabilità dei materiali:I telai strutturali principali e i bracci manipolatori-portanti includono certificati di prova di fabbrica EN 10204 3.1 completi.

Domande frequenti

D: Cosa copre specificamente il certificato EN 10204 3.1 su questa macchina?

R: Il certificato 3.1 copre il telaio strutturale principale e i bracci manipolatori portanti-; le parti soggette ad usura come le dita della pinza sono coperte da schede specifiche dei materiali separate, non dal certificato 3.1 mill.

D: Qualche unità non ha superato il test di pressione idrostatica a 200 bar nella produzione recente?

R: Le unità guaste sono state ricondotte a problemi con il lotto di sigilli, che sono stati corretti prima di ripetere il test.

D: Il quadro elettrico è classificato IP65 per ambienti portuali costieri o-ad alta umidità?

R: Sì, all'interno dei prodotti spediti nei climi tropicali vengono inserite unità essiccanti aggiuntive.

D: È possibile configurare il PLC per funzionare sulla rete Siemens S7 esistente del cliente?

R: Sì, i nostri ingegneri di controllo possono integrarsi direttamente in una rete Siemens S7-1500 esistente, evitando la necessità di un armadio PLC autonomo separato.

D: Qual è la differenza tra le piastre antiusura in bronzo standard e l'opzione con intervallo-esteso?

R: Le piastre in bronzo standard devono essere sostituite ogni 3.000 ore circa, mentre le piastre composite temprate opzionali estendono tale intervallo a circa 5.000 ore con un modesto costo aggiuntivo.

D: Le barriere fotoelettriche a doppio-canale sono conformi agli standard di sicurezza dei macchinari sia negli Stati Uniti che nell'Unione Europea?

R: Sì, oltre alla conformità CE, il sistema di barriere fotoelettriche soddisfa i requisiti ANSI B11.19 e OSHA 1910.212 per le installazioni destinate agli Stati Uniti-.

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