La macchina per forgiatura a caldo degli anelli dei cuscinetti è progettata per la formatura di precisione ad alta-temperatura degli anelli dei cuscinetti, integrando riscaldamento a induzione, forgiatura idraulica, alimentazione automatica e trasferimento robotizzato per la produzione continua e automatizzata di forgiatura a caldo.
Caratteristiche
Forgiatura di precisione
Il riscaldamento a induzione controllato da PLC- e le presse idrauliche ad-elevata rigidità offrono una tolleranza costante di ±0,05 mm.
Alta velocità di produzione
Le macchine da stampa multistazione avanzate raggiungono una produttività da 20 a 45 anelli al minuto a seconda del modello.
Controllo qualità automatizzato
I sistemi integrati-di ispezione visiva e laser in tempo reale mantengono un tasso di difetti inferiore al 2%.
Integrazione della linea chiavi in mano
Sincronizza perfettamente l'alimentatore, il forno a induzione, la pressa e il manipolatore robotico per una produzione completamente automatizzata e non presidiata.
Specifiche tecniche
|
Modello |
Massimo. Diametro di serraggio (mm) |
Massimo. Altezza di serraggio (mm) |
Velocità (pz/min) |
Intervallo di regolazione dell'altezza (mm) |
Altezza di sollevamento della trave (di lavoro) (mm) |
Corsa (mm) |
Dimensioni tavolo L×L×A (mm) |
Dimensioni tavolo inferiore L×L×A (mm) |
Potenza servomotore (kW) |
Dimensioni del manipolatore L×L×A (mm) |
Peso del robot (kg) |
|
160K-3 |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
/ |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
3 |
3300 × 800 × 700 |
2000 |
|
160K-3G |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
0–120 |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
4.5 |
3300 × 800 × 700 |
2100 |
|
200K-3 |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
/ |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
3 |
3400 × 800 × 700 |
2500 |
|
200K-3G |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
0–120 |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
4.5 |
3400 × 800 × 700 |
2600 |
|
250K-3 |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
3 |
3700 × 1000 × 800 |
2900 |
|
250K-3G |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
4.5 |
3700 × 1000 × 800 |
3000 |
|
315K-3 |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
3 |
3600 × 1000 × 800 |
3200 |
|
315K-3G |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
4.5 |
3600 × 1000 × 800 |
3300 |
|
400K-3 |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
/ |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
|
400K-3G |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
Configurazione della linea di produzione
Alimentazione automatica:Alimenta in continuo le billette secondo il ciclo produttivo preimpostato.
Riscaldamento a induzione:Il riscaldamento controllato da PLC- garantisce una temperatura di forgiatura uniforme e precisa.
Pressa per stampaggio a caldo:Le presse idrauliche ad alta-rigidità forniscono una formatura stabile in più-stadi.
Servomanipolatore:Trasferisce con precisione i pezzi riscaldati tra le stazioni per una produzione ad alta-velocità.
Sistema di ispezione:L'ispezione visiva e laser fornisce-controllo dimensionale e di qualità in tempo reale.
Controllo PLC:Coordina l'alimentazione, il riscaldamento, la forgiatura, il trasferimento e l'ispezione per la produzione automatizzata.
Applicazioni
Anelli di cuscinetti interni ed esterni per applicazioni automobilistiche e industriali.
Dadi industriali-per impieghi pesanti.
Rondelle metalliche e componenti per anelli.
Componenti metallici simmetrici che richiedono controllo della temperatura e dimensionale.
Processo di personalizzazione
Analisi dei requisiti
Confermare le specifiche del prodotto, la capacità produttiva e le condizioni dell'officina.
Progettazione della soluzione
Sviluppare la configurazione delle apparecchiature e il layout della linea di produzione.
Conferma tecnica
Finalizzare specifiche, parametri di processo e requisiti di automazione.
Produzione e test
Produzione, assemblaggio e collaudo in fabbrica di apparecchiature complete.
Installazione e supporto
Fornire guida all'installazione, formazione degli operatori e supporto tecnico.
Controllo di qualità
Visione-in tempo reale e scansione laser:I sistemi ottici e laser automatizzati ispezionano istantaneamente ogni anello finito per verificare la presenza di difetti superficiali e precisione dimensionale.
Gestione rigorosa dei difetti:Mantiene un tasso di difetti standard costante ed elevato-inferiore al 2% per ridurre al minimo gli sprechi di materiale e le rilavorazioni.
Feedback sul processo-a ciclo chiuso:Il monitoraggio automatizzato restituisce i dati di ispezione al sistema PLC per garantire precisione-in tempo reale e stabilità del processo.
Assistenza post-vendita
Installazione e messa in servizio:Guida professionale per l'installazione, la configurazione e la messa in servizio delle apparecchiature.
Formazione degli operatori:Formazione su funzionamento, sicurezza e manutenzione ordinaria.
Supporto tecnico:Assistenza tempestiva nella risoluzione dei problemi e nell'ottimizzazione dei processi.
Fornitura pezzi di ricambio:Fornitura a lungo-termine di pezzi di ricambio originali e componenti chiave.
Supporto remoto:Diagnosi remota rapida e assistenza tecnica per ridurre al minimo i tempi di fermo.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna tipico per la consegna dell'attrezzatura?
R: I tempi di consegna standard variano da 4 a 6 settimane, a seconda delle specifiche esigenze di personalizzazione e del volume dell'ordine.
D: La linea di produzione può essere personalizzata per le nostre dimensioni specifiche degli anelli dei cuscinetti?
R: Sì, offriamo configurazioni flessibili e varie opzioni di modello (come la serie G-con meccanismi di sollevamento-della trave) per soddisfare le tue esatte dimensioni e esigenze di output.
D: Qual è la durata prevista della macchina?
R: Con un'adeguata manutenzione ordinaria, le nostre apparecchiature sono progettate per una lunga durata operativa compresa tra 10 e 15 anni.
D: In che modo il sistema garantisce una qualità costante del prodotto?
R: La linea integra-sistemi di ispezione visiva e laser in tempo reale con feedback PLC-a circuito chiuso, mantenendo un tasso di difetti rigoroso inferiore al 2%.
D: Che tipo di supporto tecnico e post-vendita viene fornito?
R: Forniamo supporto completo, inclusa guida all'installazione, formazione operativa e disponibilità di pezzi di ricambio a lungo termine-.
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