La macchina automatica per la formazione di dadi a caldo viene utilizzata per produrre dadi da grezzi di acciaio riscaldati tramite alimentazione automatica, riscaldamento a induzione, forgiatura multi-stazione, trasferimento ed espulsione del prodotto finito.

Specifiche del prodotto

Parametro	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Massimo. Diametro di serraggio (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Massimo. Altezza di serraggio (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Velocità (pz/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Intervallo di regolazione dell'altezza (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Altezza di sollevamento della trave durante il funzionamento (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Corsa (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Dimensioni tavolo superiore L×L×A (mm)	700 ×660 ×60	700 ×660 ×60	800 ×700 ×80	800 ×700 ×80	800 ×750 ×90	800 ×750 ×90	800 ×750 ×100	800 ×750 ×100	1000 ×750 ×110	1000 ×750 ×110
Dimensioni tavolo inferiore L×L×A (mm)	1300 ×760 ×120	1300 ×760 ×120	1400 ×750 ×130	1400 ×750 ×130	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×140	1500 ×800 ×150	1500 ×800 ×150	1600 ×900 ×160	1600 ×900 ×160
Potenza servomotore (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Dimensioni complessive del manipolatore L×L×A (mm)	3300 ×800 ×700	3300 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3400 ×800 ×700	3700 ×1000 ×800	3700 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	3600 ×1000 ×800	4200 ×1200 ×1000	4200 ×1200 ×1000
Peso del manipolatore (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Applicazioni

01/

Settore automobilistico e trasporti:Dadi delle ruote, elementi di fissaggio del telaio, elementi di fissaggio ferroviari e componenti-di veicoli pesanti

02/

Edilizia e infrastrutture:Acciaio strutturale, ponti, torri, condutture e sistemi di fissaggio su larga scala-

03/

Macchinari pesanti e attrezzature industriali:Macchinari minerari, escavatori, caricatori, presse industriali e attrezzature pesanti

04/

Energia e potenza:Turbine eoliche, apparecchiature-per la generazione di energia, condutture e altre-applicazioni di fissaggio ad alta resistenza

Configurazione della macchina

Telaio principale:Struttura in ghisa duttile-per impieghi gravosi (tipicamente grado QT600-3 o equivalente), trattata con trattamento termico per facilitare la gestione di carichi meccanici ripetitivi.

Sistema di riscaldamento:Configurazione del riscaldamento a induzione dotata di supporto per la regolazione della temperatura per contribuire a ottenere un riscaldamento uniforme del pezzo grezzo.

Meccanismo di trasferimento:Manipolatore servo-progettato per facilitare il trasferimento stabile del pezzo tra le stazioni di formatura.

Utensili e controllo:Utensili in lega resistente all'usura- abbinati a un'interfaccia PLC/HMI centralizzata per il monitoraggio dei parametri e la gestione delle operazioni.

Sicurezza e lubrificazione:Disposizione di lubrificazione centralizzata e circuiti di interblocco di sicurezza standard per supportare la manutenzione di routine e la sicurezza in officina.

Processo di forgiatura a caldo

Alimentazione del materiale

Le barre grezze o i pezzi grezzi tagliati vengono consegnati all'unità di alimentazione.

Riscaldamento ad induzione

I pezzi grezzi passano attraverso la zona di riscaldamento per raggiungere le temperature di forgiatura previste.

Trasferimento automatico

Il servomanipolatore indicizza il materiale riscaldato nella stazione di formatura iniziale.

Forgiatura e modellatura a caldo

Le fasi progressive di lavorazione modellano il materiale nel profilo del dado desiderato.

Eiezione

I componenti finiti vengono scaricati dall'area di attrezzaggio.

Garanzia di qualità e test

Controlli sulle materie prime:I telai strutturali e le fusioni vengono sottoposti al rilevamento standard dei difetti prima della lavorazione per individuare tempestivamente i difetti interni.

Tolleranze di lavorazione:Le superfici critiche di accoppiamento e le dimensioni dell'assieme vengono misurate con strumenti metrologici di officina-per mantenere una precisione di allineamento pratica.

Test pre-spedizione:Le linee vengono sottoposte a corse di prova alle velocità target per verificare il movimento meccanico, i tempi di trasferimento e la risposta complessiva del sistema.

Verifica elettrica e di sicurezza:I circuiti di controllo, i circuiti di arresto di emergenza e gli interblocchi dei sensori vengono controllati prima dell'imballaggio per verificarne la disponibilità operativa di base.

Installazione e post-vendita

Documentazione e guida pre-all'installazione:Prima della spedizione vengono forniti disegni dettagliati del layout delle fondamenta, requisiti delle utenze e schemi di collegamento-per facilitare la preparazione-dell'officina.

Messa in funzione-sul posto:Tecnici meccanici ed elettrici esperti sono disponibili per la-supervisione dell'installazione in loco, l'integrazione del sistema e le prove iniziali.

Formazione degli operatori:Durante la messa in servizio viene condotta una formazione pratica-sul funzionamento e sulla manutenzione per coprire le regolazioni di routine, la risoluzione dei problemi e i cambi di attrezzature.

Pezzi di ricambio e supporto remoto:Le parti di ricambio critiche sono immagazzinate per una pronta spedizione, supportate da assistenza diagnostica remota per aiutare a risolvere i problemi operativi.

Domande frequenti

D: Quali informazioni su utilità e fondamenta vengono fornite prima della consegna?

R: Forniamo disegni di layout che coprono la posizione degli ancoraggi, linee guida concrete e collegamenti alle utenze (elettricità e acqua di raffreddamento) per aiutare a preparare l'officina.

D: Come viene mantenuta la sincronizzazione tra riscaldatore, pressa e manipolatore?

R: La logica PLC industriale centralizzata e i bus servo-a circuito chiuso regolano i tempi di trasferimento per coordinare il movimento tra le unità durante il funzionamento.

D: L'attrezzatura può essere regolata per diverse dimensioni di utensili?

R: Sì. Le tavole modulari, le corse verticali regolabili e le funzioni di elevazione della trave sulle varianti "G" si adattano ad altezze variabili dello stampo e semplificano il riattrezzamento.

D: Quali linguaggi e diagnostica HMI sono inclusi?

R: Il pannello di controllo supporta l'inglese e altre lingue, offrendo una semplice registrazione degli errori e un monitoraggio dei parametri operativi per il personale di manutenzione.

D: In che modo il sistema gestisce gli ambienti ad alta-temperatura?

R: I gruppi critici includono schermatura termica o dispositivi di raffreddamento, mentre i punti di usura a carico elevato-utilizzano una lubrificazione centralizzata per supportare la manutenzione ordinaria.

D: Come vengono preparate queste macchine per la spedizione?

R: L'attrezzatura viene smontata in casse modulari standard per l'esportazione-, complete di diagrammi di allestimento e guide di carico per un transito sicuro all'estero.

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